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青岛空压机-金宏宇2020将会迎来第一场热销会!!
2020.01.22




青岛空压机

青岛螺杆空压机,青岛空压机,青岛变频空压机


1、检查空压机滤清器,如果有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯,及时更换损坏部件;检查空气压缩机进气管是否有扭结或变形





 空压机是煤化工艺的关键部件,空压机一般包括压缩叶轮、冷凝器、密封件、转子、机壳和交换器等核心性系列单元,


通过电力和动力实现对气体的压缩,起到提高气体纯度,提升煤化工生产效率等目的和作用。当前现代化煤化工工艺生产中应

用的空气压缩机一般以离心式空压机为主,离心式空压机转子具有系统稳定性,通过有效整合提升空压机低振动和平稳运行的

性能,是现代化煤化工工艺和智能化煤化工生产为主要的气体压缩设备。

 

    离心式空压机基于叶轮二次流动控制技术与叶轮、回流器耦合设计技术的高效小流量基本级技术,大大提升了空压机的功

能和效能,优化了煤化工工艺的基础性环节,让煤化工装置用相关压缩效率提高了4% 以上。同时离心式空压机还具有耐高温、

耐腐蚀、低泄漏量等一系列优势,满足了煤化工工艺生产中高温、腐蚀的需要,通过离心式空压机的使用,不但可以优化煤化

工工艺的基础性结构,也在煤化工工艺的成本上获得了降低40%的佳绩。高强度、高抗应力腐蚀叶轮材料及强约束条件下闭式窄

流道三元叶轮等特殊结构使离心式空压机的功能和运行得到强化与保障,满足了煤化工工艺生产中叶轮材料在硫化氢腐蚀环境
下强度要求和使用寿命要求。在离心式空压机的结构中有耐高温、耐固体颗粒冲刷的镍基合金材料,同时主要压缩核心部位表

面应用了渗硼技术,这不仅大大提高了空气压缩机的使用寿命,而且实现了大型煤化工装置用离心空压机组整体技术方案优化

和设计制造,提高了煤化工工艺的效率,进而提高了煤化工产业的产出和效能。

    压缩机的各种故障,往往不是突然出现的,而是有一定预兆,有时以各种异象出现,有时以仪表仪器上的数字数值出现。

 

       所以,今天我们就以各类压缩机故障出现前的各种预兆为讨论对象,为广大压缩机用户提前预判设备故障和维修保养提

供参考。

 

一、异常响声、异常震动

    在运转过程中出现的非正常声响,是设备故障的“报警器”。运转过程中振动剧烈。


压缩机异响的原因可能有:

     主机轴承磨损、转轴不平衡、阴阳转子损坏;

 

     主机运行负荷过大,憋压或管网压力不平衡;

 

     螺栓、螺母、垫片及固定支架松动;

 

     设备内部掉进杂物、异物;

 

     也有可能因为随着压缩机机组运行时间接近大修期。


     此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于大设计允许值,该变化会导致螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间

的间隙发生较大的变化,从而引起摩擦、振动以及各种响声。

  空压机用户似乎都有一个误区,认为空压机过滤器的精度越高越好,告诉你,这是错误的,并不是过滤器精度越高的空压机

过滤器越好,选择适当的空压机过滤器才是好的。


     过滤器精度指的是空压机滤芯所能挡住的固体颗粒的大直径。过滤精度越高的滤芯,能挡住的固体粒子的料径越小,也

越容易被粒子大的粒子塞。在选择空压机过滤器时,不分场合选用高精度空压机过滤器并不能保证空压机过滤器的过滤效率(

与穿透率有关,是衡量空压机过滤器品质的重要标准)的提高,而且使用寿命也会受到影响。应根据过滤对象及所达到的目

的来选择过滤精度。

 

     在选择空压机过滤器时,一般人还有一个误区,他们认为根据所需要的空气质量选择对应处理精度的单支空压机过滤器就

能达到要求,并且节约支出。其实不然,所需要的空气质量虽然由所选的单支空压机过滤器的处理精度所决定,但是没有前置

低一级空压机过滤器的预处理保护,高精密滤芯很快就会因为负载过大而堵塞,加快了滤芯的更换频率,从而变相地增加生产

成本。所以,在进行维护保养中,工程师们要根据实际情况,合理的推荐厂家使用适当的过滤器,不但达到开支的小化,也

让机器得到合理的使用。

二、跑冒滴漏

     设备的润滑油等出现渗漏;

 

     压缩空气等出现渗漏现象,有时可以明显地听到漏气的声音;

 

     循环冷却水等渗漏。


     出现跑冒滴漏,主要原因在于设备和配件老化或维护不到位,特别是员工的不良行为或不仔细操作造成的。

 

     而这些看似细小的问题,却会导致非常严重的后果,尽管这些后果都是隐藏于各类表象之后。

 

     以压缩空气为例,泄露不仅会直接浪费昂贵的电力能源,造成电费负担,还可能导致系统压降,使气动设备的功能效率降

低,缩短设备寿命。

 

     与此同时,由于空气泄露会导致设备循环更频繁,从而增加空气压缩机的运行时间,这导致额外的维护要求和可能增加的

非计划停机周期。简单地说就是压缩空气泄露增加了不必要的压缩机容量。

 

    泄露,再加上高于要求的系统工作压力这个常见问题便会导致所谓的“虚假需求”,让压缩机一直处于加载状态而无暇休

息。

 

     所有这些都会对生产效率产生不利影响,并缩短几乎所有系统设备和气动工具的使用寿命。多余的能源使用及减少设备寿青岛空压机

命,这就是跑冒滴漏给工厂业主带来的双重打击,必须加以重视。

 

三、特殊气味

     电动机过热、润滑油窜缸燃烧时,会散发一种特殊的气味。

 

     电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦糊味。

 

     橡胶等材料发出烧焦味。

 

小结

      压缩机故障的出现,往往不是突兀的出现,而是有一定预兆,有时以各种异象出现,有时以仪表仪器上的数字数值出现


所以我们必须对各种故障预兆提高警惕,帮助操作人员和维修人员及早发现事故先兆,防范于未然。



  轴承装置异响的情况,相信大家一定都遇到过。但事实上轴承异响并不一定是产品的质量问题。经过技术人员的长期总结,

青岛空压机轴承异响有以下原因。

 

轴承异响原因总结

      1. 油脂有杂质;

      2. 润滑不足(油位太低,保存不当导致油或脂通过密封漏损);

      3. 轴承的游隙太小或太大(生产厂问题);

      4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,出现研磨现象;

      5. 轴承中混入水份,酸内或油漆等污物,有腐蚀性;

      6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);

      7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);

      8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);

      9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);

      10. 轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);

      11. 轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);

      12. 轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);

      13. 轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);

      14. 轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);

      15. 轴肩过大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);

      16. 座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);

      17. 迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);

      18. 锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);

      19. 甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦);

      20. 钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成);

      21. 轴承有噪音(有外振源干扰);

      22. 轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成);

      23. 轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音);

      24. 座孔的直径偏小(造成轴承温度过高);

      25. 轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑);

      26. 轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大);

      27. 保持架断裂。

      28. 轴承滚道生锈。

      29. 钢球、滚道磨损(磨加工不合格或产品有碰伤)。

      30. 套圈滚道不合格(生产厂问题)。



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1、检查空压机滤清器,如果有损坏、缺陷或不干净的空气滤芯,及时更换损坏部件;检查空气压缩机进气管是否有扭结或变形



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